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灌装机的操作程序

点击次数:   更新时间:23/08/21 16:57:08     来源:gdbchem.com关闭分    享:
  灌装机操作程序瓶子尺寸调整。灌装前,检查瓶口中间与灌装头之间的瓶口夹紧定位系统。如果有错误,请先调整。调整方法为:将一批灌装瓶放在灌装头下方的输送带上,将前门油缸和后门油缸移动到刚好挡住一批瓶子的位置。
  移动灌装机灌装头的位置,使每个灌装头上下调节灌装头高度,使输送带上的瓶子顺利通过灌装头。根据瓶子的大小进行调整,其次,调整灌装头的位置,将灌装头的高度调整到灌装口与瓶口之间的适当高度,松开固定灌装阀的螺丝,将灌装头移动到框架上。
  对于灌装机需要灌装的瓶口,灌装口应垂直向下,每个灌装头应固定并锁紧。如果灌装瓶太小,包装不严,可单独灌装调整灌装头的位置。将灌装头后半部分移到后门的位置保持不变,前门移到13瓶(16头17瓶)的前面。
  这样,当灌装机一批装上该批的奇数瓶时,下一批装的是该批的偶数瓶和下一批的奇数瓶。每批都有批号。填充奇数和偶数,因此填充速度与封闭包装的速度相同。须避免查光电瓶值充区域外部的原理。另外,两瓶之间开合时瓶内外光电计数须满足要求。
  灌装机通过调整光电可以满足要求。如果调整困难,光电可以瞄准瓶颈,使计数更准确。对于光纤放大器的电眼,来达到调节的目的。启动前的准备工作。启动前,清理灌装机现场,清除输送带碎屑。启动空压机,调至6~7kg/cm2。
  向灌装机输入压缩空气,进行以下工作。每级灌装前调整液位,将加料箱上的液位探头升至原来的高度位置(位置不能改变),然后打开主进料阀(每级基本保持不变)。料箱较低液位不低于料箱进出口,以满足批量灌装的要求。

  如果灌装机需要增加罐内液位,应将探杆升至适当高度。液位控制器的压力也可以调节。操作前须关闭主进料阀。

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